华莱实业有限公司版权所有  /  粤ICP备11018403号  /  网站建设:中企动力深二分

资讯详情

螺杆机组系统清洗图示

浏览量
【摘要】:
更换润滑油的操作如下: 1.将机组的冷媒从冷凝器的出口处角阀检修口处放出。 2.压缩机的润滑油,从油过滤器上的放油阀处放出,润滑油接近放完时,从压缩机的高压端侦测接头处,注入一定压力的氮气(1.0MPa左右),用压力加快润滑油排出,停止注入氮气,关闭放油阀。然后将压缩机的油过滤器拆卸下来,将油槽里的润滑油全部放出来,再将油过滤器清洗后装上紧固。如图所示:3.将压缩机的电机下面的润滑油从放油阀处放出
更换润滑油的操作如下:
 
1.将机组的冷媒从冷凝器的出口处角阀检修口处放出。
 
2.压缩机的润滑油,从油过滤器上的放油阀处放出,润滑油接近放完时,从压缩机的高压端侦测接头处,注入一定压力的氮气(1.0MPa左右),用压力加快润滑油排出,停止注入氮气,关闭放油阀。然后将压缩机的油过滤器拆卸下来,将油槽里的润滑油全部放出来,再将油过滤器清洗后装上紧固。如图所示:

3.将压缩机的电机下面的润滑油从放油阀处放出来,再从低压侦测接头注入氮气,直至将油排尽,关闭放油阀。

4.将蒸发器的进液口拆开,从冷凝器的出口处的角阀注入氮气,将液路中润滑油从蒸发器进液口排出来。先将压缩机的排气截止阀关上,再从压缩机的低压侦测接头注入氮气(将蒸发器的进口堵住一段时间,再松开,反复几次),将润滑油排到蒸发器进口端,用干净的布将油擦净。然后将冷媒进口管路连接上。

5.从压缩机的高压侦测接头注入氮气,当压力达到1.5MPa时,将冷凝器角阀检测口打开,将氮气放掉。反复23次。

6.系统里注入0.1MPa压力的氮气,从角阀检测口进行抽空,抽到40Pa,再注入0.1MPa压力的氮气,再抽空,反复3次。最后将系统抽空到5Pa以下。进行真空保压12小时,观察压力是否反弹。(如果压力变化较大,需要对系统进行检漏。)

7.注入润滑油。用干净的塑料管连接在放油阀上,塑料管的另一端放到油桶里(塑料管置于油桶底部)。根据压缩机的标准量加注润滑油。同时对系统进行抽空。注油结束后,将系统抽空到5Pa注油时应对油桶进行封闭,减小空气对油的污染。

8.对系统进行注氟,机组调试。(要首先确认排气截止阀等系统阀门均已打开,再进行调试。)

产品应用